Electrician

مهندسی برق-الکترونیک-کنترل-ابزار دقیق-انتقال و توزیع-مکاترونیک-کامپیوتر-مکانیک-IT

Electrician

مهندسی برق-الکترونیک-کنترل-ابزار دقیق-انتقال و توزیع-مکاترونیک-کامپیوتر-مکانیک-IT

کابل های حرارتی تثبیت دما

چه هنگام Heat Trace مورد نیاز است؟ 
سیستم هایی که دمای محیط بر آنها تاثیر گذار باشد, دو عامل تعیین کننده در عملکرد گرمایی خود دارند که عبارتند از : 
1. دمای فرآیند (Process Temperature) 
2. دمای محیط (Ambient Temperature) 
زمانی که دمای مورد نیاز فرآیند از دمای محیط بیشتر گردد, با در نظر گرفتن اینکه دمای محیط متغییر بوده و دمای فرآیند ثابت است, سیستم Heat Trace مورد استفاده قرار می گیرد تا کمبود دمای محیط را جبران کند.

اجزای سیستم Heat Trace:

  • گرمادهنده که غالبا به صورت کابل حرارتی است.

  • کنترل کننده دما

  • سیستم مانیتورینگ

  • عایق گرمایی

    کابل های Heat Trace دارای کاربردهای متفاوت در صنایع نفت, گاز و پتروشیمی می باشند.


    عمده ترین این کاربردها عبارتند از:


     کاربرد های صنعتی : این سیستم در صنایع نفت, مجتمع های پتروشیمی, کارخانجات تولید برق, تصفیه خانه های آب و فاضلاب و پالایشگاه ها کاربرد دارد و در این صنایع غالبا از سیستم Electrical Heat Tracing استفاده می شود.


     کاربرد در مناطق دریایی: 
    در شرایط سخت محیطی, مناطق ساحلی و دریایی, ایمنی و کار کرد بدون خطای قطعات سیستم های Heat Trace ارزش و اهمیت بسیاری داشته و شرایط مورد نیاز را مطابق استاندارد های مربوطه فراهم می کند.


     کاربرد های تجاری و مسکونی: 
    این سیستم ها در ساختمان های اداری و تجاری, مجتمع های مسکونی, هتل ها, بیمارستان ها, مجتمع های تفریحی و آموزشی قابل استفاده است و قادر است تا امکانات زیرا فراهم سازد: 

  • جلوگیری از یخ زدگی لوله ها و تانکر آب

  • گرمایش لوله های آب داغ

  • کرمایش کف, سقف و دیوار ساختمان ها

  • گرمایش مخازن سوختی


     کاربرد در صنایع حمل و نقل: در صنایع حمل و نقل, سیستم Heat Trace توانایی برآورده کردن نیاز های انواع مختلف حمل و نقل مانند سیستم های مونوریل, ترن, مترو و... را درارا می باشد. 

     کاربرد های خاص: 
    برای خطوط لوله طولانی که در درون زمین, بصورت زیر زمینی یا در زیر دریا قرار داشته باشند و نیز در مناطقی که تعداد منابع تغذیه انرژی برق محدود باشد, با استفاده از سیستم Long Pipe Line کنترل سیستم انجام می گیرد که در این روش Series Resistance Heaters استفاده می گردد. ضمنا در مورد خطوط طولانی از سیستم های دریایی ردیابی جریان اثر پوسته ای (Skin Effect) نیز استفاده می شود.


    اطلاعات زیر جهت طراحی سیستم مورد نیاز است:

  • حداقل دمای محیط (Maximum Operating Temperature)

  • نوع عایق

  • طول لوله

  • قطر لوله

  • ضخامت عایق

  • حداکثر دمایی که سیستم در معرض آن قرار دارد.

  • حداکثر دمای فرآیند(Maximum Operating Temperature) (دمای فرآیند, دمایی است که در آن سیستم به صورت معمولی و بدون اشکال کار می کند.)

  • نوع ماده درون لوله

  • دمای نگهداری (Maintenance Temperature) (این دما حداقل دمای مورد نیاز جهت نگه داری سیستم است تا در هنگام بروز مشکل از اشاعه آن جلوگیری شود.)


    منبع

  • نظرات 0 + ارسال نظر
    ایمیل شما بعد از ثبت نمایش داده نخواهد شد